Vyhľadávanie

Čo je PVD povlak?

PVD označuje fyzikálne nanášanie pár. PVD povlak je proces používaný na nanášanie tenkého materiálu na povrch. Materiálom je zvyčajne kov alebo kovová zliatina. Proces zahŕňa odparenie materiálu vo vákuovej komore a jeho uloženie na povrch, ktorý sa má potiahnuť.

Prečo si vybrať PVD povlak? Nanesením náterového materiálu na atómovej alebo molekulárnej úrovni vedie PVD náter k extrémne čistým a vysokovýkonným náterom, ktoré môžu byť pre určité aplikácie vhodnejšie ako iné náterové techniky.

Pvd výrobný proces

Výrobný proces PVD zahŕňa zahrievanie materiálu (ako je kov) vo vákuovej komore, kým sa neodparí, a potom kondenzáciu pary na substrát za vzniku tenkého filmu.

Procedúra PVD povlakovania sa vykonáva pri teplotách v rozmedzí od 50 do 600 stupňov Celzia a označuje sa ako metóda "line of sight". Atómy odparené z pevného materiálu prechádzajú vákuovou komorou a ukladajú sa na akýkoľvek objekt v ich ceste.
Aby sa zabezpečilo správne potiahnutie predmetu, je potrebné ho buď správne umiestniť v komore, alebo ním otáčať počas procesu poťahovania, aby sa pokryli všetky časti predmetu.

Existuje niekoľko typov PVD, vrátane naprašovania, odparovania a iónového pokovovania. Špecifický proces bude závisieť od požadovaných vlastností filmu a naneseného materiálu. PVD sa používa v širokej škále aplikácií, vrátane výroby polovodičov, povlakov na rezné nástroje a dekoratívnych povlakov na hodinky a šperky.

Náterové materiály

Na PVD povlaky sa bežne používajú rôzne materiály vrátane titánu, zirkónu, medi, hliníka a nehrdzavejúcej ocele. Zlato je tiež obľúbenou voľbou pre aplikácie leteckej elektroniky. Nátery možno aplikovať na rôzne podklady, ako je nylon, plasty, sklo, keramika a kovy.

Výhody použitia PVD povlakov

PVD povlaky sú odolné, pretože sa aplikujú vo vákuovom prostredí, čo umožňuje nanášanie povlakového materiálu vo vysoko kontrolovanej a čistej forme. Výsledkom je hustý, tvrdý a hladký povlak, ktorý je vysoko odolný voči opotrebovaniu, korózii a vysokým teplotám.

PVD povlaky sa zvyčajne nanášajú vo veľmi tenkých vrstvách, čo pomáha znižovať napätie substrátu a zlepšuje celkovú životnosť povlaku.

PVD povlaky sú tiež odolné voči vysokým teplotám. Proces nanášania prebieha pri vysokých teplotách, čo umožňuje, aby sa povlak pevne prilepil k substrátu, čo vedie k tolerancii vysokých teplôt. Okrem toho sa poťahový materiál zvyčajne vyberá pre svoje vlastnosti znášania vysokých teplôt, ktoré ďalej prispievajú k jeho schopnosti odolávať vysokým teplotám.

PVD povlaky sa často používajú vo vysokoteplotných aplikáciách, ako sú letecké, automobilové a priemyselné komponenty plynových turbín.

Použitie PVD povlakov v dizajne produktu a technológii

PVD povlaky možno použiť na vytvorenie rôznych dekoratívnych povrchových úprav, ako je zlato, ružové zlato, čierne a bronzové. Tieto povrchové úpravy možno použiť na vytvorenie jedinečného vzhľadu produktu a môžu sa použiť aj na zladenie špecifickej značky alebo estetiky dizajnu.

PVD povlaky sa považujú za prémiovú povrchovú úpravu pre mechanické klávesnice v rámci komunity klávesníc. Sú oceňované pre svoju trvanlivosť, odolnosť voči opotrebovaniu a schopnosť poskytnúť klávesnici kvalitný a jedinečný vzhľad.

Okrem toho môžu PVD povlaky vytvárať rôzne povrchové úpravy, ako je matný alebo lesklý povrch, čo dáva klávesnici prispôsobený vzhľad. Niektorí ľudia v komunite klávesníc uviedli, že klávesy potiahnuté PVD môžu pôsobiť hladšie a poskytujú trochu iný zážitok z písania.

PVD je najbežnejšie používaná technológia v priemysle náterov. Ako sa návrhy a vývoj produktov zlepšujú, PVD povlak sa môže stať životaschopným riešením rôznych problémov.

Vyhľadávanie